2019.9.16~9.27我们在南京理工大学的工程训练中心进行了为期10天的金工实习。在这十天里，我们对钳工，装配，铣刨，数控铣，快速原型，产品质量及测量技术，车削，铸造，焊接，锻压，注塑成型及模具分析十个方面进行了实习。十天的实习圆满结束。
金工实习之数控铣实习。数控铣顾名思义是机床按照程序自动加工零件，我们只要改变控制机床动作的程序就可以加工不同零件，效率比人工控制机床快很多倍。先是由实训的老师一点一点教我们怎样手写程序和使用自动编程软件进行编程，再仔细教我们怎样操作数控机床。同学们认真聆听老师的教导，然后自己进行实际操作。其实在数控铣实习之前，我对于数控的效率没有一个具体的了解，但是在数控铣实习之后，再对比之前由人手工操作的钳工车工实习，真的能够很具体的感知到数控的效率，一个零件可能几分钟就做出来了，在程序正确，仪器精度足够高的情况下，做出来的零件的精度也是很高的。
金工实习之车削。在车削这一实习中，我们完成了榔头柄的制作，配合上之前在钳工实习制作的小榔头，一个完整的榔头就制作完成了。班上的每一个人都认真参与到了实习当中，实习结束之时每个人都拥有一个自己制作的榔头，相信最后每个人拿着这个自己制作的榔头时，心中都有满满的成就感。车削是手工操作，在我们亲自操作机床之前，老师仔细讲解了机床的操作方法以及安全注意事项。在我们操作的过程中，老师会时不时的来查看，一是为保证安全，二是为帮助我们完成操作。
金工实习之锻压。锻压这一实习项目，大概是我觉得除了焊接之外最危险的一个项目，高温以及重锤下来时的铁屑飞溅都很危险。但是实习的老师一直守在旁边看着我们的操作，在出现问题时及时纠正我们保证我们的安全。实习的老师们真的都很耐心负责，在此为他们点赞。
本次的金工实习圆满结束。首先，在这次金工实习的整个过程中，有很多项目都是需要小组合作完成的，很好的培养了同学们团结合作的能力，同学们能够发挥各自的长处，高效率的合作完成任务，同时也增进了同学们之间的感情；另外，这次实习使同学们获得了机械制造工艺的基本知识，操作方法和操作技能的训练，也训练了同学们的实际动手能力，这也是一大收获。
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